工藝流程
脫水后的物料打散后經(jīng)螺旋輸送機(jī)送至烘干機(jī)主機(jī)進(jìn)料封頭，然后經(jīng)無動力螺旋封頭（本公司 技術(shù)）送入烘干機(jī)內(nèi)部，進(jìn)入烘干機(jī)后經(jīng)歷以下幾個工作區(qū)：
一是導(dǎo)料區(qū)
物料進(jìn)入此區(qū)與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū)；
二是清理區(qū)
濕物料在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置（升舉式抄板、X型二次抄板、擊打鏈條、擊打敲板等），清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料的團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積、增加對流熱交換的時間、避免風(fēng)洞現(xiàn)象的產(chǎn)生、提高了干燥速率；
三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)
此區(qū)是低溫干燥區(qū)，物料在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達(dá)到所要求的水分要求，運(yùn)動進(jìn)入 的出料區(qū)；
四是出料區(qū)
烘干主機(jī)滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口。
烘干后的物料逐漸變的松散，由出料端排出，再經(jīng)出料輸送裝置送至指定位置，隨尾氣一起抽出的細(xì)微粉塵由除塵器捕集后回收。
熱空氣亦由烘干機(jī)的進(jìn)料端進(jìn)入烘干機(jī)主機(jī)內(nèi)，在和物料對流換熱的同時逐漸降低溫度，在引風(fēng)機(jī)的吸力下帶走水蒸氣，經(jīng)處理后排空。
